在现场使用中，往往会出现调节阀切断不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄 漏增加外，绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。

    一、结构型式的选择

    双密封类调节阀（如双座阀、双密封套筒阀等）主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前，由于当时较盛行套筒阀，然而，不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结构来降低泄漏量，使其演变成非常复杂的结构。于是，这又带来了许多不足：零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上，这是设计思路都陷入 了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部调整来实现。因此， 应选择单密封类调节阀。这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。 此时，解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多， 与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。 进入到九十年代，人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的切断阀。这时，发现角行程 阀比直行程阀（单座阀、套筒阀、闸阀）更具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。

    二、切断阀主要阀型

    按上述分析，切断阀的主要阀型如下，选择切断阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质 温度、流量系数等各种参数和性价比。在如下优选秩序中，先考虑硬密封，再考虑软密封。
    （1）全功能超轻型调节阀
    （2）三偏心金属硬密封蝶阀
    （3）双偏心球面密封蝶阀
    （4）球阀
    （5）偏心旋转阀
    （6）单座阀
    （7）单座套筒阀
    （8）软密封阀

    三、高温、高压、大压差、大口径切断阀选择

    高温、高压、大压差、大口径切断是一个比较普遍的难题，主要原因是缺少同时具有允 许压差大、切断好、耐高温膨胀卡的阀，如高压蒸汽调节与切断，因压差大（1～3mpa或更 大），口径大（dn200～300），不得不采用平衡式的双密封结构（如双座阀或双密封套筒 阀），经特殊处理，泄漏率可达10－4，再提高就困难了，而全功能超轻型调节阀综合性能好， 可较好的解决这一难题，泄漏率可达10－6～10－7以上。